صنایع مهندسی برق و بخار پیشرو در صنعت بخار
با تکیه بر بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان در زمینه تأسیسات، سیستم های بخار و سیکل های ترکیبی (Combined Cycle Power Plant) افتخار ارائه خدمات برتر مهندسی به صنعت کشور را داریم
مخازن جانبی دیگ بخار
ساخت انواع مخازن جانبی دیگ بخار شامل مخازن تحت فشار، مخزن فلاش، تانک کندانس، مخزن بلودان و دی ایریتور و همچنین مخازن ذخیره سوخت و آب و منابع آبگرم
پکیج های حرارتی
ساخت انواع پکیج های حرارتی شامل مبدل های حرارتی در ظرفیت های مختلف و قابل سفارش و هیترهای روغن داغ و مازوت
پکیج های تصفیه و پالایش آب
ساخت و عرضه انواع پکیج های تصفیه و پالایش آب شامل سیستم تزریق مواد شیمیایی و سختی گیر های رزینی، فیلتر شنی، سیستم RO و ساخت دی ایریتور
تجهیزات جانبی تاسیسات صنایع مهندسی برق و بخار
۱- سختی گیر : جهت حذف سختی های رسوب گذار در دیگ بخار
۲- دی ریتور : جهت حذف گازهای محلول در آب مانند اکسیژن ودی اکسید کربن
۳- منبع جمع آوری کندانس : به منظور جمع آوری کندانس بخار برگشتی وهدایت این کندانس به دی ریتور جهت اکسیژن زدایی
۴- پکیج تزریق مواد شیمیایی : به منظورتزریق مواد شیمیایی مناسب جهت حذف اکسیژن باقیمانده در آب وتزریق مواد معلق کننده رسوب وتزریق مواد جهت نگهداشتن PH آب در حد مطلوب از آن استفاده می شود .
۵- تانک Blowdown جهت مهار کردن آب تخلیه شده از دیگ وخنک کردن این آب وهدایت آن به سیستم فاضلاب
۶- تجهیزات نمونه برداری : جهت نمونه برداری آب از دیگ وسایر قسمت های مورد نیاز وخنک کردن آن از این تجهیزات استفاده می شود .
۷- مخزن سوخت روزانه : جهت ذخیره سازی مقطعی سوخت وافزایش فشار در مکش پمپ سوخت از این مخزن استفاده می شود .
حجم مخازن ذکر شده و سایزنازلهای مربوطه وهمچنین طراحی مکانیکال این مخازن با طراحی Piping وشرایط سایت امکانپذیر بوده .
از لحاظ شرایط کنترلی واپراتوری مورد نیاز مشتری ، در هر سطحی که نیاز باشد امکانپذیر است . به نحوی که بنا به نیاز وخواست مشتری می توان شرایط زیر را ایجاد نمود :
۱- استفاده از سیستمهای رله کنتاکتوری که قابلیت بسیار بالا وسادگی اپراتوری رادارد وبرای سایت های کوچک با اپراتور در محل توصیه می شود . در ضمن تجهیزات آن بسیار مناسب وقابل دسترس می باشد ودر بازار داخل قابل تهیه است .
۲- استفاده از تجهیزات کنترلی میکروپرسسوری که کلیه اطلاعات مورد نیاز اپراتور مانند شرایط کارکرد مشعل ، مقدار بار بویلر ، میزان سطح آب ، مقدار TDS بویلر ، اشکالات احتمالی وسایر مشخصات را بصورت کامل در محل نشان داده وقابل انتقال به اتاق کنترل نیز می باشد . یعنی کلیه پارامترهای قابل اندازه گیری در اتاق کنترل هم قابل رویت است .
همچنین امکان تغییر سوخت گاز به گازوئیل ومازوت وبرعکس بدون خاموش کردن بویلر وحتی کاهش تولید بخار وجود دارد .
یا در شرایطی مانند به اشتراک گذاشتن چند بویلر بصورت اتوماتیک در این سیستم قابل دستیابی است . کنترل محصولات احتراق مانند O2 ، CO2 ، CO ، NOX در این سیستم درحد استاندارد جهانی قابل انجام است . ودارای تاییدیه جهانی NFPA ، CE ، UL نیز می باشد .
۳- استفاده از PLC در کنترل بویلر که قابلیت اجرای تمام شرایط گفته شده در فوق را دارد .